Для чего проводится пескоструйная обработка?

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет.

Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка: выбор оборудования и абразивов, перечень возможных работ

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час.

Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса.

Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала.

Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок.

По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования.

Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз.

Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие:

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие:

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы:

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.
Читайте также:  Можно ли самому сделать хромирование деталей?

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/pesok-dlya-peskostrujnoj-obrabotki-abraziv.html

Электрокорунд для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Пескоструйная обработка: выбор оборудования и абразивов, перечень возможных работ

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет.

Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час.

Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только
металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса.

Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала.

Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования.

Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок содержит диоксид кремния в свободном виде, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого профессионального заболевания легких, как силикоз.

Силикоз неизлечим. Сначала в течение всего нескольких лет он приводит к инвалидности, а затем и к смерти.

Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующий:

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек
    превращается в пыль.

Следует отметить, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости
    никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после
    ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой
    формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал,
    отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости
  • электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Вывод: электрокорунд универсален, практичен и долговечен, хоть и стоит дороже.

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении.

На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы:

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или
    загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не
    повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует
    выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с
    частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива.
Читайте также:  Что такое холодное цинкование?

Источник: https://prom.by/news/2018/elektrokorund_dlya_peskostruya/

Достоинства и недостатки пескоструйной обработки

Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной.

На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка.

Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

  1. Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
  2. Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
  3. Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
  4. Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Технологии

Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

  1. Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
  2. Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
  3. Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
  4. Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.

Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку.

Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

Достоинства и недостатки технологии

Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

  1. Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
  2. Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
  3. Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
  4. После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.

Недостатки:

  1. Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
  2. Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

  1. Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
  2. Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
  3. Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки.

Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

  1. Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
  2. Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
  3. Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
  4. Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnaya-obrabotka

Подбор фракций абразивных материалов для пескоструйных работ

Пескоструйная обработка: выбор оборудования и абразивов, перечень возможных работ
Как правило, многие потребители абразивных материалов для пескоструйных работ, имеют аппараты и конечно сопла (наконечники) определённого для них диаметра. Фракцию выбираемого Вами абразива, нужно подбирать под рабочее сопло, которое уже установлено у Вас на пескоструйном аппарате или если хотите наоборот, сопло подобрать под фракцию абразива. Это одна из основ пескоструйных работ.

Подбор диаметра сопла и фракции абразива

Это необходимо учитывать не только ради качественной пескоструйной обработки, но и для разумного расхода абразива.

Например сопло 8 мм, а фракция Купершлака 0,5-2,5 мм, определяем это так: последнее значение фракционного состава умножается на 3 (2,5*3=7,5 мм) это и будет нужное значение абразива который нужно использовать под данное сопло 8 мм.

Если использовать сопло меньше чем 8 мм, то при работе будет происходить плохая проходимость абразива, а при большем значении чем 8 мм, будет происходить перерасход абразивного материла и плохая ударная способность.

Перерасход абразива, плохая ударная сила, дополнительные соединения на пескоструйном рукаве, необоснованно длинный рукав и наконец давление, которое выдаёт Вам компрессор, всё это влияет на качество пескоструйных работ.

На выходе из рабочего сопла давление должно составлять порядка 6 бар. Не забывайте, что качественная пескоструйная обработка обеспечивает 70% антикоррозийной защиты.

Чистота пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка: выбор оборудования и абразивов, перечень возможных работ

Фракционные составы любых абразивов, достаточно широки. Вот посмотрите таблицу, это пример фракций Купершлака и Никельшлака. Здесь указаны фракционные диапазоны абразива и шероховатость и чистота обработки после работы с данной фракцией.

В таблице даны и некоторые рекомендации по применению каждой фракции на разных поверхностях и с различной степенью загрязнённости.

Читайте также:  Как определить скорость коррозии?

Вы обратили внимание, что при использовании крупных фракций, получается более грубая чистота (адгезия) обработки, а при использовании мелких фракций частота поверхности получается менее шероховатая, это очевидно. Поэтому всё взвесив, Вы примите правильное решение, какую фракцию абразива Вам необходимо приобрести у Нас. Ждём ВАС.

Источник: https://kupikuper.su/podbor_frakcii/

Как выбрать абразив

Купив соответствующее оборудование, многие задаются вопросом о том, какой абразив использовать для пескоструйной обработки. При выборе необходимо четко понимать, для каких задач и совместно с какой установкой он будет применяться. В продаже есть множество разновидностей абразива. Однако все они базируются на следующих основных материалах.

Виды абразива

Купершлак. Обладает фракцией 1–2 мм. Он недорого стоит, что особенно важно, поскольку его редко используют повторно. Купершлак обладает отличной абразивной способностью, то есть легко очищает даже глубокую коррозию, множественные слои краски и шпатлевки. Эффективный срок службы данного абразива составляет до 5 циклов.

Кварцевый песок. Редко применяется для очистки масштабных конструкций. Он обычно используется для деликатных работ, например очистки кузова автомобиля, металлических изделий из нетолстого металла или имеющих рельефный рисунок. Кварцевый песок можно применять не только в пескоструйных аппаратах, но и в камерах, пистолетах. Эффективный срок его службы составляет до 5 циклов.

Металлическая дробь. Наиболее распространенной является стальная и чугунная дробь. Она бывает круглой и колотой, с различной фракцией. Материал минимальных фракций (0,2–0,3 мм) называется стальным песком. Дробь – это самый дорогой абразив, примерно в 10 раз дороже кварцевого песка и в 25 раз – купершлака.

Зато он является наиболее долговечным. Некоторые виды дроби выдерживают до 2000 циклов обработки. Поэтому она почти всегда применяется в заводских условиях с системой рекуперации абразива. Тип дроби выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности, которую нужно получить.

Для определения данного параметра используют эталоны шероховатости.

Мытый речной песок. Это самый дешевый и низкосортный абразив. Основных требований к нему всего два: он должен быть сухим, а размер посторонних включений – не превышать 2 мм.

Единственное его достоинство – низкая цена, которая компенсирует относительно невысокую абразивную способность и огромное пылеобразование.

Если речь идет о промышленной пескоструйной обработке, то такой абразив стоит использовать только в случае крайней необходимости. Повторно данный материал лучше не применять.

Разделение абразивов по типам оборудования

Для пескоструйного напорного аппарата. Можно работать практически всеми видами абразивов: речным и кварцевым песком, шлаками металлургии, различными видами дроби.

Для эжекторного пескоструйного оборудования (камеры, аппарата, пистолета). Основным абразивом является кварцевый песок. Также можно использовать речной песок и различные виды корундов.

Для многих операций абразив и его фракция подбирается на практике. Перед началом работы не помешает закупить несколько видов различных материалов в малых количествах, чтобы понять, какой из них использовать в этом конкретном случае. В целом проводить пескоструйную обработку можно и отходами черных и цветных металлов, скорлупой грецкого ореха и даже сухим льдом.

Источник: https://www.companyair.ru/poleznayainformaciya/kak-vybrat-abraziv-dlya-peskostrujnogo-oborudovaniya

Рейтинг материалов для пескоструйной обработки — виды абразивов

Первым материалом для очистки поверхностей был песок.

Но вскоре пескоструйной обработке стали подвергать разные по твердости и степени загрязнения материалы, поэтому в установках начали использовать и другие типы абразивов.

Каждый раз, когда вы собираетесь отдать изделия на пескоструйную обработку, оператор просматривает рейтинг абразивных материалов и отбирает те, которые имеют наиболее подходящие свойства.

По каким параметрам различаются абразивы

Абразивные материалы для пескоструя непохожи друг на друга. Однако есть несколько параметров, по которым и выстраивается их рейтинг. Полный список состоит из полутора десятков свойств, однако самыми важными считаются:

  • твердость;
  • степень пылеобразования;
  • абразивная способность;
  • скорость очищения поверхности;
  • особенности применения.

Для очистки больших партий дорогостоящих узлов и деталей имеет смысл применять дорогие, но быстро справляющиеся с задачей материалы. А когда на первый план выходит снижение себестоимости продукции, а сроки на ее обработку не поджимают, вполне можно сэкономить и использовать более дешевые абразивы.

Виды абразивных материалов

Самым дешевым и доступным расходником для пескоструйных аппаратов считается кварцевый песок. Однако он же является и самым вредным из-за высокого содержания кварца.

В большинстве стран на пескоструе можно применять кварцевый песок только в том случае, если содержание свободного кварца меньше одного процента.

Но даже в этом случае нормативы требуют использования закрытых камер или специальных систем пылеотведения, а операторов снабжать качественными средствами защиты.

Менее пылеобразующими и несколько более твердыми считаются купершлак и никельшлак. Их можно использовать до трех раз, что положительно влияет на качество обработки. Оба материала могут применяться для открытой пескоструйной очистки. При этом на квадратный метр поверхности уходит от 30 до 75 кг абразива.

Гарнет, который называют гранатовым песком, производится только в нескольких странах: Индии, Австралии, ЮАР, Чехии. Стоимость этого абразивного материала гораздо выше, чем у двух предыдущих, но гарнет значительно превосходит их по твердости и прочности. Кроме того, во время пескоструйной обработки используется минимум пыли. Обладает высокой способностью к рекуперации.

Не только для очистки

Некоторые абразивы для пескоструя применяются не только для очищения поверхностей, но и для придания им новых свойств. Техническая дробь из стали или чугуна может иметь округлую или остроугольную форму.

Ее загружают в установку в тех случаях, когда необходимо выполнить профилирование. Сотни тысяч мелких насечек, появляющихся в процессе обработки, впоследствии обеспечивают отличную адгезию с красками и лаками.

Дроби способны сделать внешний слой более прочным за счет микроуплотнения металлов. Это способствует защите от коррозии.

Если предстоит пескоструйная обработка мягких или хрупких материалов (пластмасс, стекла, керамики, дерева), предпочтение отдают менее твердым абразивам. В зависимости от задачи, можно загрузить в пескоструйный аппарат пластиковую, керамическую или стеклянную дробь.

Пластиком осуществляют обработку корпусов яхт и катеров, деталей кузова автомобилей, литейных форм для резиновых и пластмассовых изделий.

Он незаменим при реставрации памятников архитектуры и антиквариата, поскольку не наносит повреждений поверхности, но успешно счищает лишние наслоения.

Крошечные шарики из стекла успешно справляются с задачей удаления мельчайших следов термической либо механической обработки. Их применяют и для финишной отделки.

Если нужно создать эффект матирования или сатинирования, стеклянная дробь бережно придает поверхности красивый оптисческий эффект.

Абразивы из стекла имеют достаточно широкую сферу применения: производство посуды, оптики, медицинского инвентаря. Они почти не образуют пыли и сохраняют свои свойства до 30 обработок.

Керамика обладает еще более высокими рекуперационными свойствами: она выдерживает до 500 циклов пескоструйной обработки. Абразивом этого типа очищают нержавейку, цветные металлы, керамику, природный камень и многое другое.

Идеального абразивного материала, который был бы абсолютно универсальным, не существует. Но разнообразие абразивов гарантирует достижение поставленной задачи. Сформулировав задачу, можно довериться выбору специалистов, которые подберут самый удачный вариант для черновой или финишной обработки поверхности.

Источник: https://polimerresurs.ru/articles/reyting-materialov-dlya-peskostruynoy-obrabotki-vidy-abrazivov/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector